A.规范化操作

    虽然影响色差的因素有多种，但是人的因素无疑是最重要的，所以，在日常工作中，规范化操作极其重要。首先是校正“三平”，即橡皮布平、滚筒平、水墨辊平;其次要调好“二小”，即水量小、压力小;再者要做到“三勤”，即勤检查样张、勤搅拌墨斗、勤查看版面水分。

      B.要有极强的责任心，树立全局观念

     色差问题不是某一个人或某一部分人负责任就能解决的，一个班组在本班次内要全员参与，全员负责。领机要负责班次内的全部工作，但是班次内其他人同样也要负起责任，比如装纸工并不是装了纸就完事了，对于质量和色差同样有不可推卸的责任，其正确的做法是在装纸工作完成后，在有限的时间内对设备进行巡视，检查墨斗的储墨量、搅拌墨斗等。

     C.注重自我学习和提升

     知识积累是解决问题的基础，要树立自我学习的意识，对于一些关键的基础性问题，一定要掌握在出现问题之前。在平时工作中多总结经验，掌握必要的专业知识，勤学好问，谦虚认真。特别是领机，不但本身要学习掌握专业的业务知识，对自己班次的其他成员也有传帮带的责任，多传授助手工作经验，让其更好地辅助自己管理好产品质量。

    刮刮卡印刷小编的朋友告诉我作为胶印车间的代班主任，在控制色差问题方面有以下2点体会。

     (1)加强管理，注重过程控制，针对重点产品的重点工序，在重点时段进行重点控制。比如“金满堂”产品的黄色工序和“爱尚”产品的土豪金工序，因其颜色的波长较强，不易发现色差问题，要充分利用色差仪测量与目测相结合，特别是在刚换或刚开班时，要对色差进行重要管控，在墨斗平衡的前提下确保色差数据正确，目测过关的情况下指导正常生产。杜绝刚开班时边开边调整。

      (2)善于汇总分析，在每批次生产结束后，针对产品的优劣进行汇总，对发生的问题认真总结，分析原因，做到防微杜渐，并在以后的生产过程进行重复管控。